El principio de funcionamiento y las características del sistema torno CNC.

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El sistema CNC del torno está compuesto por una unidad CNC, una unidad de servoaccionamiento paso a paso y un motor paso a paso de desaceleración.La unidad CNC adopta la microcomputadora de un solo chip MGS--51.El programa de control de la unidad CNC es el núcleo para realizar varias funciones.Se determinan la longitud de procesamiento específica, la dirección de movimiento y la velocidad de alimentación.Con el apoyo de la unidad central de procesamiento, el programa de control, de acuerdo con los datos del programa de procesamiento de entrada, se calcula y procesa para enviar la señal de pulso requerida, que es amplificada por el controlador y luego impulsada.Motor paso a paso, la carga mecánica es impulsada por el motor paso a paso para realizar el control automático de la máquina herramienta.
1. Planificación de la interfaz LCD abierta para satisfacer las necesidades de personalización de los fabricantes de maquinaria
2. Pantalla LCD de alta definición, el sistema de torno tiene una función de calibración de herramienta conversacional y la interfaz es más amigable
3. La resolución se puede configurar en 7 dígitos, estructura de control de circuito completamente cerrado, mayor precisión de control
4. Función de compensación de herramienta enriquecida
5. Con compensación de contragolpe mecánico y funciones de compensación de error de paso de tornillo
6. Función de prueba de volante de programa único, máquina anticolisión, operación más segura
7. Con simulación de programa, sección única, sección de salto y función de reinicio del programa, la función es más poderosa
8. Además de admitir la programación estándar de código G, código T y código S de tornos, también proporciona una variedad de ciclos de corte fijos, ciclos compuestos y programación macro MACRO.
9. La capacidad de almacenamiento del programa es de 512 K bytes, y el grupo de programas NC es de hasta 1000 grupos
10. Proporcione una interfaz estándar RS232C, que se puede conectar a una computadora personal (PC) para realizar fácilmente la transmisión del programa

principio de funcionamiento
El sistema de control numérico de la máquina herramienta está compuesto por una unidad de control numérico, una unidad de accionamiento paso a paso y un motor paso a paso de desaceleración.La unidad de control numérico adopta la microcomputadora de un solo chip MGS--51.El programa de control de la unidad de control numérico es el núcleo para realizar varias funciones.En el programa de procesamiento de piezas, dada la longitud de procesamiento específica, la dirección de movimiento y la velocidad de alimentación, el programa de control, con el apoyo de la unidad central de procesamiento, de acuerdo con los datos del programa de procesamiento de entrada, a través del cálculo y el procesamiento, envía el pulso requerido Señal, y después de la amplificación de potencia del conductor, el motor paso a paso es impulsado y la carga mecánica es arrastrada por el motor paso a paso para realizar el control automático de la máquina herramienta.Al mecanizar roscas, se debe configurar un generador de impulsos de husillo para transmitir la señal de cambio de desplazamiento angular del husillo a la computadora.La computadora realiza la interpolación de acuerdo con el paso de rosca establecido y controla el portaherramientas para procesar varias roscas.El sistema puede enviar o recibir señales STM según las necesidades del usuario para automatizar el mecanizado.
Precauciones
Depuración de encendido
Inserte la fuente de alimentación y los enchufes del motor de acuerdo con el diagrama de cableado, coloque el interruptor del amplificador de potencia en la posición de apagado y encienda el interruptor de alimentación del sistema.Después de encender la alimentación, la unidad de control numérico debería funcionar normalmente.En este momento, se debe verificar el funcionamiento del ventilador de flujo axial y está estrictamente prohibido trabajar cuando el ventilador está parado.Coloque el interruptor del amplificador de potencia en la posición ON.Compruebe manualmente si la unidad funciona correctamente.De acuerdo con los pasos de entrada del programa, intente ingresar el programa de procesamiento de piezas, verifique cada función y luego se puede depurar en línea solo después de que sea normal.Precauciones de uso Si se encuentra que la dirección de rotación del motor es opuesta a la dirección establecida durante la depuración, la dirección se puede cambiar a través del interruptor de dirección.El sistema tiene altos requisitos en los parámetros del dispositivo de potencia, por lo que no está permitido reemplazarlo con otros modelos a voluntad.Está estrictamente prohibido insertar o sacar el chip mientras está encendido, o tocar el chip con las manos.Si se debe realizar una soldadura durante el mantenimiento, primero se deben cortar todas las fuentes de alimentación del sistema y se deben separar todos los conectores conectados a la computadora y el exterior.Además, si se suelda en la computadora, se debe usar el calor residual del soldador para evitar daños al dispositivo de la computadora.Después de encender el sistema, si no funciona durante mucho tiempo, el interruptor del amplificador de potencia debe colocarse en la posición de apagado para evitar bloquear una fase durante mucho tiempo, a fin de reducir la pérdida de dispositivos de alimentación y la pérdida de energía. .Después de que se corta la alimentación del sistema, debe esperar más de 30 segundos antes de volver a encenderlo.No está permitido encender y apagar la alimentación continuamente, de lo contrario, el estado de funcionamiento actual de la computadora será anormal, lo que afectará el uso y puede dañar los componentes.Asegúrese de utilizar el sistema en un entorno relativamente limpio.Si el entorno del sitio es relativamente duro (muchas limaduras de hierro y polvo), el usuario puede agregar esponjas de filtro en la entrada y salida de aire del sistema, según corresponda.La unidad de control numérico de la batería de respaldo es alimentada por la batería de respaldo para suministrar energía al chip RAM de la memoria del programa de procesamiento de piezas en la computadora después del apagado, a fin de guardar el programa de procesamiento de las piezas del usuario.El reemplazo de la batería debe hacerse con la computadora encendida para evitar perder los programas de piezas.Al reemplazar la batería, preste atención a las polaridades de "+" y "-", y no invierta la conexión.Después de enchufarlo, use un multímetro con una alta resistencia interna para medir el voltaje del enchufe de la batería en la computadora.Valor de referencia de tensión normal: 4,5 V~4,8 V.

máquina de sierra de cinta de metal
Artículo Ángulo de giro GT4240
sierra de cinta
Ángulo de giro GT4240 (pórtico)
sierra de cinta
Tamaño máximo de aserrado (mm) 0 °400, 45° 310, 60° 210
tamaño de la hoja de sierra (mm) 1960X34X1.1 5160X34X1.1
Velocidad de la hoja de sierra (m/min) 27X45X69
Diámetro de la rueda de sierra (mm) 520
velocidad de alimentación continuo
Potencia del motor principal (kw) 4KW
Potencia del motor de la bomba hidráulica (kw) 0.75KW
Motor de bomba de agua (kilovatios) 0.04KW 0.09KW
sujeción de trabajo Sujeción hidráulica
Modo conductor gusano y engranaje
Dimensiones totales (mm) 2300X1400X1800 2300X1400X1800
Peso (KG) 1100KG 1300KG

La cinta de sierra circular se tensa sobre dos ruedas de sierra, y la rueda de sierra impulsa la cinta de sierra para cortar.Hay dos tipos principales de sierras de cinta: verticales y horizontales.El marco de la sierra de la máquina de sierra de cinta vertical se coloca verticalmente y la pieza de trabajo se mueve durante el corte para cortar el contorno de la curva de la lámina y la pieza formada.La cinta de sierra también se puede sustituir por una cadena de limas o una cinta de lijar para limar o lijar.El marco de la sierra de la máquina de sierra de cinta horizontal está dispuesto horizontalmente u oblicuamente, y se alimenta en la dirección vertical o en la dirección de giro alrededor de un punto.La cinta de la sierra generalmente se tuerce 40° para mantener los dientes de la sierra perpendiculares a la pieza de trabajo.El tipo horizontal se divide en tipo tijera, doble columna, sierra de cinta de una sola columna;según el uso, se divide en tipo manual (alimentación manual económica y corte manual de materiales) y tipo automático;de acuerdo con el programa de automatización que utiliza el controlador, se puede dividir en tipo manual (alimentación manual semiautomática) tipo automático (alimentación automática y corte automático);De acuerdo con los requisitos del ángulo de corte, se divide en sierras angulares (puede serrar un ángulo de corte de 90 grados y 45 grados) sin ángulo, es decir, corte vertical de 90 grados.

Características de la máquina de sierra de cinta horizontal de la serie de máquinas de sierra de cinta de metal de doble columna:

♣Estructura de doble columna, elevación vertical, alta estabilidad

♣Control hidráulico de la velocidad de corte, regulación de velocidad continua

♣Sujeción hidráulica de la pieza de trabajo, fácil de operar

♣Dispositivo de apriete hidráulico de tres vías personalizado

♣El producto tiene las características de estructura compacta, rendimiento estable, operación simple, alta eficiencia de producción, fuerte seguridad, etc.

♣Inducción de rotura de la hoja de sierra, apagado automático de emergencia

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Hora de publicación: 10-ago-2022