1. Fabricación de moldes.El ajuste oportuno de las piezas de prueba puede mejorar en gran medida la tasa de tolerancia a fallas y reducir la tasa de error.
2. Piezas en forma de caja: las piezas con formas complejas, una cavidad interior, un gran volumen y más de un sistema de orificios, y las piezas con una determinada proporción de longitud, anchura y altura de la cavidad interna son adecuadas para el mecanizado CNC de centros de mecanizado. .
3. Superficie curva: el centro de mecanizado se puede sujetar al mismo tiempo para completar todas las superficies laterales y superiores excepto la superficie de sujeción.El centro de mecanizado es adecuado para el procesamiento de piezas de teléfonos móviles, piezas de automóviles y materiales aeroespaciales.
4. Piezas de forma especial, el centro de mecanizado se puede ensamblar y sujetar, lo que puede completar varios procesos, como taladrado, fresado, mandrinado, expansión, escariado y roscado rígido.El centro de mecanizado es el equipo mecánico más adecuado para piezas de formas especiales con formas irregulares que requieren un procesamiento mixto de múltiples estaciones de puntos, líneas y superficies.
5. Discos, manguitos, piezas de placa, centros de mecanizado.de acuerdo con diferentes métodos de transporte del husillo, para manguitos de disco opartes del eje con chaveteros, agujeros radiales o agujeros distribuidos en la superficie del extremo, manguitos de disco curvados o partes del eje, comomanguitos de eje con bridas, piezas de eje con chavetero o cabeza cuadrada, etc. También hay piezas de placa con un procesamiento más poroso, como varias cubiertas de motor.Los centros de mecanizado verticales deben seleccionarse para piezas de disco con orificios distribuidos y superficies curvas en las caras de los extremos, y los centros de mecanizado horizontales con orificios radiales son opcionales.
6. Piezas producidas en masa periódicamente.El tiempo de procesamiento de un centro de mecanizado generalmente incluye dos partes, una es el tiempo requerido para el procesamiento y la otra es el tiempo de preparación para el procesamiento.El tiempo de preparación ocupa un altoproporción. Esto incluye: tiempo de proceso, tiempo de programación, tiempo de pieza de prueba parcial, etc. El centro de mecanizado puede almacenar estosoperaciones para uso repetido en el futuro.De esta manera, puede ahorrar este tiempo cuando procese la pieza más adelante.El ciclo de producción se puede acortar considerablemente.Por lo tanto, es especialmente adecuado para la producción en serie de pedidos.
Artículo | VMC850 |
Tamaño de la mesa de trabajo (largo × ancho) mm | 1000×500 |
Ranura en T (mm) | 5-18×100 |
Peso máximo de carga en la mesa de trabajo | 600kg |
Viaje del eje X (mm) | 800 |
Recorrido del eje Y (mm) | 500 |
Recorrido del eje Z (mm) | 500 |
Distancia entre la punta del husillo y la mesa | 105-605 mm |
Distancia entre husillo centro y columna (mm) | 550 |
cono del husillo | BT40-150 |
máx.velocidad del eje (rpm) | 8000/10000/12000 |
Potencia del motor del husillo (Kw) | 7.5/11kw |
Velocidad de alimentación rápida: eje X,Y,Z m/min | 16/16/16 (guía de revestimiento 24/24//24) |
Velocidad de corte rápida m/min | 10 m/min |
Precisión posicional | ±0,005 mm |
Precisión posicional repetida | ±0,003 mm |
Tipo de cambiador automático de herramientas | Cambiador de herramientas de tipo cabeza de 16 herramientas (cambiador de herramientas automático de 24 brazos opcional) |
máx.longitud de la herramienta | 300 mm |
máx.Diámetro de la herramienta | Φ80 (herramienta adyacente)/φ150 (herramienta no adyacente) |
Peso máximo de la herramienta | 8 kg |
Tiempo de cambio de herramienta (herramienta a herramienta) | 7 seg |
Presión del aire | 0,6 MPa |
Peso de la máquina | 5500KG |
Tamaño total (mm) | 2600*2300*2300 |
Hora de publicación: 02-dic-2021